作者：qywt
发布于：15-12-16
作为中控操作员必须熟练掌握生产线的工艺流程、设备的工艺原理以及设备的具体位置，掌握系统控制、连锁关系，能够用曲线趋势图分析系统及设备运行状况。中控操作员应能根据事故发生的前兆预见后果，同时，根据以往的操作经验，采取果断措施，阻止或扭转事态的发展，即选择最佳工艺参数，及时调整并消除异常现象，保证设备安全运转，以达到节能降耗的目的。本文就粉磨系统中控操作案例来印证这一操作控制观点。
1 辊压机辊压入磨机物料量少，辊压机冲料严重
现象：辊压机系统运行参数相同情况下，入磨机物料偏低，造成磨机处于低负荷运行。
原因：熟料品质差，C2S高，易磨性差；使用堆场存放的熟料，温度低，粉化，物料粒度不均匀。
调整措施：合理控制稳流仓的仓重，适当偏低控制（正常情况下的2/3）；在辊压机系统添加助磨剂；堆场熟料与库内熟料搭配使用，保证熟料入辊压机的温度应＜100 ℃。
2 辊压机稳流称重仓冲料（塌料）
现象：稳流仓重瞬间下降，辊压机电流升高，辊缝加大，喂料斗提电流升高（辊压机负荷及提升负荷瞬间增大）。
原因：辊压机循环负荷大，造成细粉量增加，难以形成稳定的料流；辊压机小仓控制不稳，不能很好地形成稳定料流，物料中粗、细颗粒分布不均；喂料插板位置调整不当，使辊压机挤压效果降低；物料中水分过低，物料流速快，不能形成稳定料压。
调整措施：稳定小仓仓重，调整循环风机阀门开度，将微细粉尽量选出；辊压机遇硬物将辊缝瞬间冲开，造成辊压机辊缝变大、小仓仓重降低较快、喂料斗提电流升高，手动加压将辊缝恢复至正常运转状态，必要时关闭气动阀，重新喂料；调整插板位置；满足辊压机进料参数；为防止小仓塌料造成喂料斗提压料，在操作中应注意辊压机称重仓仓重降至10 t以下时，关闭气动阀，待仓重升高至24 t以上时，再开气动阀喂料；遇小仓仓重急速下降时，在气动阀无法正常关闭时停辊压机组；控制原料的水分在1.5%～2.0%为佳。
3 V选下料口处堵料
现象：旋风收尘器各测压点突然升高，小仓仓重迅速降低，循环斗提电流升高，现场斗提机返料严重。
原因：操作过程中仓重控制偏高，当遇到突然停机时，造成小仓仓满物料进入V选，若停机时间长，物料易出现板结现象；设备内部结皮或大块物件脱落卡在下料口处。
调整措施：在操作中注意观察V选进出口及旋风收尘器测压点的变化情况，发现异常时要果断及时采取调整；在操作中合理控制仓重，控制仓重的70%左右为佳；若遇突然停机造成冒仓时，可将V选内的物料排空，防止物料板结；利用停机和检修机会对内部进行检查，排除隐患。
4 辊压机循环斗提机压料
现象：辊压机系统参数电流、辊缝、压力突然变化，称重仓仓位急速下降，斗提电流升高。
原因：辊压机在正常运转下辊缝出现波动较大，压力及电流随辊缝波动，在此情况下操作员未能及时作出调整，从而导致小仓下料不稳，造成斗提电流升高，小仓仓重急速下降，当喂料斗提电流升至400 A，中控操作员将喂料斗提停车，致使斗提斗子内满料，造成压料现象，喂料斗提再次启动时，斗提机液偶故障。
处理措施：
（1）当出现上述情况时，中控操作员首先应先止料通知现场检查，确定辊压机气动阀是否已关严，若有漏料无法关闭，为了避免斗提机压料，应手动停辊压机，然后观察斗提电流有无变化，通知现场检查各点下料溜子是否正常。
（2）为了保证斗提不被压死，在中控控制程序上设置连锁，在斗提电流达到320 A时喂料皮带跳停，电流达到360 A时辊压机连锁跳停。
（3）辊压机参数波动应分析是什么原因产生的，要及时作出调整，两侧辊缝相差较大时（大于8 mm）系统自动调整加压压力。
在辊压机运行过程中发现辊缝波动或偏差较大时：①应检查辊缝传感器有无问题，固定螺丝是否松动；②通知现场检查辊压机动辊活动情况是否与辊缝数值相对应（查看位置液压缸处或辊压机防
撞块处）。
5 混料皮带下料溜子结皮堵料
现象：喂料斗提电流降低，辊压机称重仓仓重下降，皮带跳停。
原因：由于使用脱硫石膏及矿渣，水分较大，尤其雨季含水量更大，流动性差，粘结在溜子底部及侧壁，长时间不清理就凝结成硬块。
处理措施：在溜子内安装两台空气炮，定时进行清理；在溜子底部安装一套振动装置，利用振打电机对溜子定期进行振动清理；利用停磨机会进行彻底清理。
6 结束语
本文所述是我公司在生产中辊压机联合粉磨系统发生的一些异常问题及采取的相应的处理措施。中控操作员应在发现问题、分析原因，并参与解决问题中提高操作经验，在操作过程中优化各操作参数，把损失降到最低限度，并确保生产的正常运行。
